切削液净化机
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自动排渣转子净化机 FZ-D

自动渣转子磨削液净化机  (高精度 无耗材 无滤芯过滤 低维护成本)


一、在生产过程中乳化液变质的原因

①过滤器效果不佳,污染物超标影响产品质量。

②菌类含量增加,液体产生臭味,影响环境卫生。

③液中废油量,造成乳化液变质,影响产品质量。

④特别强调:乳化液中的废油、杂油是产品质量致命杀手。

 

二、生产过程中乳化液的处理方式

①冷、热扎钢板、钢管、铜板、铜材、玻璃等加工制造业都会使用水基乳化液或油冷却冲洗制品,乳化液或拉丝油池中固体物、菌类体、废杂油做适当的处理,以保证产品质量和作业环境卫生。

②在生产过程中的乳化液,或拉丝油采用“高离心力之转子分离机”,来分离乳化液、拉丝油中的固体物及菌类体。

③经离心机的高速运转使乳化液中的杂油漂浮在乳化液面上用液面浮油收集机,将液面浮油和漂浮物收集,保持乳化液结晶,确保产品质量。

为此,我公司生产全自动油、液除渣转子分离机和切削液净化器,完全满足生产,加工企业,油液处理的需求。公司集研发、生产、销售为一体,具有完善的富有经验的售后服务团队,上门安装,调试全天候上门服务。

 

三、工作原理

通过进料泵将需要分离的油或液吸入高速转子净化机内进行高速旋转分离,重相物料由于比重原因被分离在转子外壁,轻相液体从转子中间的底部自然流出,在一定的重力场与离心半径下,此设备最小可分离到1um的杂质,当转子内的杂质到达一定厚度后,此设备进行自动排渣。

 

四、产品特性


1适用各种工业用液、油、水等中的微米级颗粒物过滤、处理、脱水回收。

2具有高效的分离功能,转速高达3100RPM产生的离心力为1800G,相当于地球重力的1800

3提高油、液使用周期,提高油、液洁净度,减少设备内喷嘴堵塞,降低循环槽清洗次数。

4有效去除油液中 1 微米的颗粒物,脱水后的杂质含水量约10—30%。

5、机器自动排渣、智能运行,无需人员操作值守,可连续工作

6无滤芯、滤布、滤纸等耗材,需电力及压缩空气。

 

五、设备运转过程

①待处理的液体通过辅助泵进入离心机。

②脏液中的杂质被高速分离,附着在缸体内壁周围。

③处理后的液体重新排回循环槽。

④待缸体内壁沾满杂质后,设备启动自动除渣功能排渣口开放。

⑤设备自动降低缸体转速,内置刮刀开始动作进除渣。

⑥清除下来的杂质,从排渣口落进设备下方的杂质收集槽。

 

六、机器参数:

型号

处理量(L/min)

功率(kw)

最大离心机(G)

最大转速(rpm)

压缩空气量(MPA)

FZ100-D 半自动

100

5.0

1800

3000

0.5

FZ100-D

100

6.0

1800

3000

0.5

FZ200-D

200

6.0

1800

2800

0.5

 

、效果图片

 

 

适用范围:

切削液、乳化液、磨削液、清洗剂、超精液

液压试验台用油、轧制油、机油、液压油、润滑油、透平油、齿轮油、变压器油、导轨油、切削油、淬火油、冲压油、防锈油、火花机油等

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