目前压铸机主要采用抗磨液压油和水乙二醇抗燃液压油两种，脏油主要来源于换油导致的，而换油原因一般有两个：一是定期换油，二是设备卡阀等故障换油或者是漏水-乳化换油，换下来的废油要花大量费用环保处理。

需要解决的问题：将脏油中的细小杂质及水分过滤净化后实现液压油循环回用。

1.杂质、水分：需采用多级无压反渗透过滤，采用国外新技术制成的膜滤材，配合其他不同材质、特性、精度的滤材制成多级无压反渗透净化设备，循环净化后的油样可达NAS5~9级，高过滤精度0.1微米，脏油循环净化后回用！

2.乳化水：对于进水而乳化的油品，只能通过真空加热的方式，将水分蒸发掉。

需要解决的问题：将脏切削液中的细小杂质和浮油分离过滤出去，实现切削液净化回用...

解决切削液的废弃问题主要有两种方式：

一.在线保养：尽量延长切削液的使用寿命，一直添加而不需要更换；

二.离线过滤：对更换出的切削液做深度净化处理，实现能使用的标准。

不管哪种方式，如重复使用需要解决以下几个问题：

1.过滤废切削液中的浮油；

2.净化分离废切削液中的细小杂质；

3.除臭杀菌。

1.在线过滤：

特利尔切削液净化机TQ1000，有效去除切削液中的浮油，浮油去除率百分之99.5，对已经产生的细菌杀菌除臭，离心分离悬浮在切削液中的细小杂质，除杂精度为2um。无耗材损耗，大大减少企业工厂的环保成本！还可以移动式在线净化切削液，操作便捷方便！

2.深度净化：

如有定期更换出的液体，在过滤杂质、浮油、杀菌方面比在线过滤净化的更干净，过滤到能使用的状态，重新加入机台使用。

3.液槽清理:

切削液的使用寿命不光受浮油细菌影响，还受机器底部杂质的影响，定期清理机台内部碎屑等工作，而清理液槽液池需要大量的人工、耽误生产加工、地面抛洒滴漏等，通过液槽清洗机设备快速清理杂质。

4.集中供液回液系统：

自动持续往每台机台加定量的切削液，通过液箱顶部溢流到回液槽，再通过回液泵站将液体泵回过滤系统，经过过滤通过恒压供液系统加注到机台，让切削液一直流动起来，实现不需要换液，只加液的状态，当液体缺少的情况下，自动按照设定比例配比新液加注到供液系统，监控每天的原液和水的使用量。

温馨提示：上述信息仅供参考，建议电话沟通实际工况，特利尔为您提供一对一的净化方案！

服务热线：027-84679267,13307111949(微信同号)，18971442183