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工业清洗液净化机

设备基本介绍

1.设备优点:

※ 整机跟据清洗剂中不同杂质颗粒大小及分布,将机器分四级,每级装不同功能和价格的滤材(芯)来净化不同大小的杂质,以提高净化效率及减少滤芯的使用成本.

※ 机器配有一到两级油水分离功能,利用油水比重不同沉降功能和油水分离材料将清洗剂中的浮油分离掉,提高清洗剂清洁度。

 机器可选装臭氧杀菌功能,针对离线出现有细菌的清洗剂可起到杀菌除异味功能。

※ 此设备具有小巧方便,净化效率高,低耗材等特点,使用该设备后不但可以提高企业产品的品质和清洁度还能减少清冼剂的使用量节约成本,以及达到节能减排和环保的目的。

 

2.设备外观及颜色:设备外观、面板、罩壳等应平整,无锐边、折皱,无多余的孔洞,机体结构采用型钢骨架外敷钢板。油漆表面平整,采用喷塑。面板颜色为:红色,钢骨架颜色为:宝蓝色。

3.机器名称、型号规格及性能描述

序号

项目

技术参数、配置、性能描述

切削液净化机

TQC-700

1

流量

1800L/H

2

总功率

1.5KW

3

工作水温

0-85℃

4

工作压力

≤0.5MPa

5

电源

220V /50HZ

6

净化精度

≤0.1μm采用双级不锈钢烧结滤芯,过滤精度高,无需更换,无耗材。

7

噪音

≤ 60dB

8

进出管径

进Φ 25 mm    出Φ 25 mm

9

连续工作时间

≥ 150h

10

平均无故障时间

≥ 5000h

11

净重

125KG

12

制造标准

⑴电力部行业标准DL/T521-2004;⑵机械工业部JB/T5285-2001。

13

设备内置

⑴ 总机主要涵盖水泵电机组、1千目的不锈网滤芯、5un的滤袋、1um的高精度滤芯、0.1um的精密膜滤芯、时间继电等等装置;

⑵ 滤芯可根据客户现场实际工况和需求加装不同精度的滤芯;亦可订制;

⑶ 可根据用户不同要求订制设计;

14

杂质分离

(1)采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质,可拆可清洗,无需更换,降低使用成本;最后一级精密膜滤芯精度达(0.1微米)。

(2)采用性价比较高的大纳污量的滤芯,过滤水体中的杂质,精度可任意选择,0.1-100微米任选(根据用户实际使用精度要求自行更换)。

(3)滤芯饱和后需清洗滤芯耗材,保证设备过滤效果。

(4)若前道滤芯可满足要求,后道滤芯装置可空放(不加装)满足各种要求及工况。

15

电器控制

⑴ 主要电控元件选用正泰产品,优质的工控元件保证整机连续正常运行;

⑵ 配置压力超压停机,技术指标达到国家标准;

⑶ 配置过载保护和电机热继电器保护;

⑷ 控制版面设计易操作,按钮设计为油泵启动、停止,手自动切换,并且各有指示灯显示;

⑸ 电控柜内布线用标准线槽,确保布线工整,电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。

16

其它说明

⑴ 管接头采用标准不锈钢接头;

⑵ 整机连接部分采用不锈钢螺栓;

⑶ 设计为移动式,设备底部安装脚轮,可由单人自由移动和固定

⑷ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管;

⑸ 机座选用矩管,焊接四面使底座更牢固,取代其他厂家选用的角钢和槽钢;

⑹ 本机为无泄漏产品,可满足无泄漏环境的需要;

⑺ 本机通过优化设计,使布局更合理,特别方便维护,在故障发生区进行维修,更换即可,不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件;

⑻ 在线净化,可无人运行;

⑼ 运行状态由指示灯显示;

⑽ 操作容易;

⑾ 维护间隔长;

⑿ 低噪音。

作业方式:

①、如上图,清洗机清洗后脏液从出液口排到1号液箱,通过排屑机排出较大的固体杂质,安装在1号液箱的撇油机去除清洗剂内的浮油。

②、然后油液通过三层不锈钢滤网,过滤掉大的杂质后,清洗剂流到2号液箱。

③、增加清洗剂净化机,净化机的进液口安装在2号滤网和3号滤网之间,出液口安装在2号液箱,以每分钟30L/min的流量净化到2号液箱。之所以装在2号和3号滤网之间是因为这样避免过大的杂质进入净化机而堵塞设备,又能更好的让清洗机在液箱内循环。

④、因清洗机的流量达到每分钟20m3,依靠净化机无法将清洗剂全部循环。因此清洗机不工作时,净化机应将液箱内的清洗剂净化干净。(清冼机不工作时,净化机只需4小时就可将液箱内的清洗剂净化干净)为避免设备长时没必要的开机浪费电能,净化机上增加定时关机功能。

客户现场设备图:

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